前 言
本報告為浙江久立特材科技股份有限公司（以下簡稱為“久立特材”或“公司”等）首次公開發布的《企業質量誠信報告》，系根據中華人民共和國國家標準GB/T 29467-
2012《企業質量誠信管理實施規范》和GB/T 31870-2015《企業質量信用報告編寫指南》的規定，結合本公司2019年度質量誠信體系建設情況編制而成。本公司保證本報告中所載資料不存在任何虛假記載、誤導性陳述，并對其內容的真實性、準確性承擔責任。
報告范圍：
本報告的組織范圍為浙江久立特材科技股份有限公司。本報告描述了2019年1月1日至2019年12月31日期間，公司在質量管理、產品質量責任、質量誠信管理等方面的理念、制度、采取的措施和取得的績效等。
報告發布形式：
本公司每年定期發布一次質量信用報告，本報告以PDF電子文檔形式在本公司網站（http://www.jiuli.cn）向社會公布，歡迎下載閱讀并提出寶貴意見。
一、 公司簡介
浙江久立特材科技股份有限公司創建于1987年，是一家專業生產工業用不銹鋼管及特種合金管材、管件的國家火炬計劃重點高新技術企業。2009年12月在深圳證券交易所上市（股票代碼：002318）。公司連續11年產銷量、市場占有率居國內同行業首位。2019年，營業總收入44.40億元，利潤總額5.97億元。
久立特材是國內為數不多的品種與規格齊全的工業用不銹鋼管專業生產企業，產品以“長特優，高精尖”為特點。多年來，公司始終致力于為油氣（包括LNG）開采、儲存、加工以及電力等能源裝備行業提供高性能、耐蝕、耐壓、耐溫的材料。至今已有多種產品實現替代進口，填補國內技術領域空白。
久立特材為高新技術企業，擁有國家認定的企業技術中心。自設立以來，公司堅持走自主創新的道路，逐步形成了以“久立特材研究院”為核心，浙江省博士后科研工作站、院士專家工作站、新材料研究室、焊接技術、制管工藝研究室、技術裝備研究室、檢測技術研究室、標準信息研究室以及CNAS國家認可檢測實驗室等組成的企業研發創新平臺，覆蓋不銹鋼及特種合金管道制造全程的完整的技術研發體系。
“久立”牌不銹鋼焊管還被中國鋼鐵工業協會授予“冶金產品實物質量金杯獎”。“jiuli”商標已在世界70多個國家及地區注冊。
久立特材是浙江省龍頭骨干企業,曾獲“全國五一勞動獎狀”、全國“守合同重信用”單位、浙江省文明單位等榮譽稱號，公司先后通過了ISO9001質量管理體系、ISO14001環境管理體系、ISO45001職業健康安全管理體系等認證。公司較早取得國家質量監督檢驗檢疫總局頒發的《特種設備制造許可證》、。公司是國內同行業首家獲得PED2014/68/EU歐盟承壓設備指令、美國機械工程師協會核質保體系認證(ASME Section III NPT包含MO)、美國石油學會API5LC/5CT/5LD/5CRA認證的企業，并獲得CCS中國船級社、DNV?GL挪威船級社、BV法國船級社、ABS美國船級社、LR英國勞氏船級社等主要船級社認證。
久立特材的文化發展經歷了啟蒙期（1987-1992）、形成期（1993-2003）、發展期（2004-2008）、提升期（2009-今）四個階段的演變之后，形成了如今的具有久立特色的企業文化體系。久立特材的文化理念如下：
企業精神：艱苦創業，以質取勝，以信為本
經營理念：服務用戶，貢獻社會，發展自己
企業使命：全球工業提供高性能材料
二、企業質量理念
久立特材自成立之初，便致力于打造高質量產品，將產品質量視為企業生存和發展的重要基石，公司通過ISO9001質量管理體系和特種設備（壓力管道元件）許可、ASME/API認證及標準化良好行為企業驗收，嚴格按該國際質量管理體系執行，使企業產品的質量得到有力的保障，從而使企業“久立：立名、立身、立言、立德、立行”。從四跨簡易廠房和六間輔助工序油毛氈棚屋起家到行業率先上市公司，久立用“艱苦創業、以質取勝、以信為本”的企業精神和“服務用戶，貢獻社會，發展自己”的經營理念生產不銹鋼管，成為中國不銹鋼管的領航企業，為全球工業裝備提供安全可靠的產品。自建廠以來，公司從未出現過重大質量投訴，在歷年接受各級質量技術部門的抽檢中，合格率均達100%。
三、企業質量管理
1. 質量管理機構
本著對產品質量的高度重視，公司建立質量負責人制度，制定了各料件、部件、產品的檢驗標準，并各司其職、相互溝通配合，從研發、采購、生產等各過程，加強產品質量把控。
總經理及高管團隊——負責全面質量管理資源配置、全員意識提升，向全體員工宣貫質量理念的遵旨；
質保部——負責建立、監控和完善公司內綜合管理體系，推行全面質量管理工作，不斷提升公司整體質量經營管理水平；
供應部——負責對供應商的開發和能力提升，確保外購和主輔材料源頭產品質量；
研究院及鋼鐵實驗室——負責新料件、新產品檢測，內部委托測試；
銷售部——負責收集市場投訴信息和產品質量問題，并反饋相關部門；
技術部門—— 負責組織產品實現過程的策劃以及質量計劃的編制，對本公司生產和服務提供過程進行控制；
質量部門——負責公司質量戰略的推進實施，提升產品質量和過程質量指標，同時實施質量改進工作。
公司設立了管理者代表，確定其職責和權限，對質量實行一票否則，全面建立公司質量文化。
為達到對產品和服務質量安全的重視，公司總經理履行了如下的職責：
1）參與品質戰略的制訂、評審確定品質戰略；
2）親自參與質量例會；
3）參與重大產品質量評審和質量改進活動；
4）參與質量表彰活動，為QCC活動頒獎；
5）參與質量月活動，普及質量安全教育；
6）建立明確的質量事故問責制、質量安全追溯制度。
2. 質量管理體系
“以質取勝”使公司的產品市場越做越大。公司于1997年年初就獲得了ISO9001質量體系認證，為產品質量的穩定提供了可靠保障。同時，自1999年以來，公司還先后獲得了CCS中國船級社、DNV?GL挪威船級社、BV法國船級社認證、LR英國勞氏船級社、ABS美國船級社的工廠認可證書、PED2014/68/EU歐盟承壓設備指令認證以及全國特種設備制造許可證（壓力管道）證書、民用核安全設備制造許可證等。
1）履行質量安全主體責任
公司樹立“產品質量安全高于一切”理念，建立了“內外兼修”的質量管理體系，對每道工序實行流程化管理。公司制定和貫徹《產品標識的編制細則》，落實對產品的可追溯。同時，公司定期召開質量專題會議、質量專題培訓，強調樹立品質意識：一要管理人員帶頭，二要重視客戶意見，三要實現全體員工的追求零缺陷目標，防患于未然，四要更好地發揮各級質量人員的作用。公司每年開展安全生產月活動，且與各生產單位負責人簽訂責任書以加強各級管理人員的安全責任。久立實行質量安全“一票否決”制。公司質量管理體系從持續改進，向追求卓越看齊，建立了以公司戰略為核心，以GB/T19580卓越績效模式為框架的整合型全面質量管理體系。滿足顧客、股東、員工、供應商、社會和合作伙伴六大利益相關方的要求，在公司各層次建立了相應的戰略規劃、質量目標。以公司績效考核體系為依托，設立了質量考核KPI和質量問責制。
2）質量教育
在體系運行過程中，公司運用各種科學、有效的方法，測量、分析、改進，基于PDCA的系統方法，不斷持續改善。公司運用多種工具，改進各部門、各層次的績效，并采用標桿對比和學習的方式，不斷修正個人工作思路和方式，確保實現個人和公司整體目標。公司積極與外部進行溝通交流，適時邀請專家對公司員工進行專項培訓。公司定期對各級員工開展質量教育，對質量控制點進行專項管理，確保制造過程產品質量的一致性。
為牢固樹立全體員工的誠信意識，公司每年年初制定本年度的教育培訓計劃。實行三級教育培訓。由公司組織一級教育工作。各部門負責人部根據公司要求，編制教育培訓計劃和內容，認真組織下屬的教育培訓。各車間主任負責班組長及員工的誠信宣傳教育工作。公司通過專題培訓、書面文字進行張貼或傳達、質量誠信先進員工經驗交流、利用早會或班前會、利用圖片展示等多種方式對企業員工實施質量誠信教育。公司對在教育培訓中成績優異的人員給予一定的獎勵，通過培訓后在工作崗位上起著模范帶頭或成績突出的員工也給予一定獎勵，同時在員工中宣傳和推廣經驗。對不按時參加質量誠信教育培訓或未通過培訓考核的員工，給予一定的處罰。
3）質量法規及責任制度
公司通過收集法律法規及其它標準、要求，制定內部相關標準，使產品達到國家法律法規和國家、行業標準的要求（部分產品指標超過外部要求），從產品技術上踐行社會責任。同時，公司制定了《質量獎罰管理標準》、《質量考核管理辦法》等，對產品質量問題進行責罰，遵循對質量事故不放過原則。
表3.2.1久立特材所遵守的質量標準和其他相關法律
公司制定了《內部審核控制程序》、《管理評審控制程序》，并培養內審員團隊。為確保體系運行的有效性和持續改進，安排內審、過程審核和質量稽查，對于審核中發現的不符合項，由責任部門分析原因，制定糾正或預防措施，落實整改，并驗證整改效果，最終形成內部審核報告，對體系的整改及不符合項的預防提出建議，并作為管理評審的一個重要輸入，報告最高管理者。
公司制定了《不合格品控制程序》、《糾正或預防措施控制程序》、《過程和產品的監視和測量控制程序》，對不合格品進行了嚴格管控。公司所有的產品都經過檢查，合格后方可流入下道工序或出廠。任何不合格產品均有明確的標識、記錄、隔離和處理等要求，各種不合格產品返工、返修后必須經過重新檢驗合格后才能進入下道工序。
同時，根據《過程和產品的監視和測量控制程序》，對于所有出現的不合格，均有相應記錄，并由專人進行統計分析后，由責任單位依據《糾正或預防措施控制程序》制定糾正預防措施并進行整改，評估糾正預防措施有效之后方能關閉問題項。
此外，公司還制定了《質量手冊》、《企業管理綱要》、《員工手冊》等制度，對出現的質量問題進行問責和教育，并在日常研發、生產作業中，強調系統化，通過品管圈、持續改善等活動及質量工具的展開，充分應用PDCA循環，持續改善，追求卓越。
3. 質量安全風險管理
公司制定常規產品生產運行控制流程，做到每一個環節嚴格控制，嚴格把關，確保每道工序的生產都符合相關要求，確保最終產品質量的合格。公司還運用三檢制，即自檢、抽檢、質量監察小組對產品質量進行嚴格把控。其中自檢包括產品自檢和對上道工序的復檢，產品自檢是指員工對自己所生產出來的產品，按照工藝要求自行進行檢驗，并作出是否合格的判定且在生產原始記錄上做好相關的記錄；抽檢是指在整個生產過程中，有專檢員對產品所做的抽樣檢驗，包括中間品和成品，以及客戶所要求的檢驗；質量監察小組的把控包括對生產過程中重要工序的見證及針對客訴、專用項目的監察等活動。使產品關鍵質量環節得以暴露和控制，進而保證整體產品質量安全，防范質量安全風險。
圖3.3.1 風險管理流程圖
四、質量誠信管理
1. 質量承諾
1）誠信守法
高層領導遵循“依法經營、誠信經營”的管理理念，嚴格遵循《公司法》、《經濟法》、《合同法》、《產品質量法》、《安全生產法》、《環保法》、《勞動法》以及制管行業的相關法律法規，加強員工法律知識培訓，配合政府部門開展普法教育活動，鼓勵表彰員工的
“正能量”，使誠信守法的作風深入公司全體員工的意識和行為。公司合同主動違約率為零，從不拖欠銀行貸款，逾期應收賬款降至合理范圍，公司高層、中層領導都沒有違法亂紀紀錄，員工違法次數為零，在顧客、用戶、公眾、社會中樹立了良好的信用道德形象。
2）滿足客戶需求
公司高度重視技術研發，久立用國內外先進的工藝和裝備不斷改造生產線，用可靠的技術與設備為產品質量的穩定和提高提供強有力的支撐，通過“以質取勝、打造品牌、形象變革、提升管理、商標訴訟戰勝日立、快速反應服務營銷”等措施不斷提高久立品牌美譽度。
“為配合公司的全球發展戰略，也出于知識產權保護的需要，公司在世界70多個國家及地區為公司品牌注冊商標，為進一步拓展國際市場奠定了品牌基礎，實現“替代進口”的產業報國夢想。公司加強研發力量的投入，以客戶需求為中心，積極聽取客戶關于功能、質量、配置等方面的意見和建議，開展產品改進和創新活動，滿足客戶對產品和交期的需求。在產品質量方面，公司嚴格執行ISO9000質量管理體系，通過開展技術攻關、質量改進、QC小組等活動，保障產品質量安全。
在市場調研中，公司發現了成套解決方案的市場需求，在與公司領導、銷售部、技術部和企管部等部門專題研討后，公司決定進入這個市場。久立特材向客戶提供工業管道制造（成套解決方案），將客戶采購產品的工藝、精度、效率等實際需求融入制管產業的效率、精度、可靠性、系統化等，提升客戶購買久立特材產品的增加值，實現從提供產品向提供制造的角色轉變。在與客戶的互動過程中，公司積極了解客戶需求，為客戶提供專業的技術開發和咨詢服務，以技術實力和優質服務提升久立特材產品的品牌口碑。
2. 運作管理
1）產品設計誠信管理
公司產品設計與研發嚴格依照《設計和開發控制程序》，從研發立項、過程各類活動記錄、研發過程總結、成果轉化等管理考評控制研發相關的整個過程。
2）原材料或零部件采購誠信管理
企業根據采購物資的重要程度，分為三類：A類、B類、C類。鋼材是公司最主要的原材料，公司不銹鋼無縫管的原材料為不銹鋼圓鋼，主要由永興材料、撫順特鋼、中航上大等企業供應，公司與他們建立了長期合作關系，原材料貨源穩定、供應充足。公司不銹鋼焊接管的主要原材料為不銹鋼卷板和不銹鋼平板，主要由山西太鋼不銹鋼、（浦項）張家港、江蘇大明供應，原材料貨源穩定、供應充足。在設備和零部件采購方面，對供應商的相關資質進行嚴格審查。在采購設備和零部件時，能夠使用標準件的一律采購和使用標準件；需特殊加工的，需對使用效果進行充分驗證，確保達到我公司要求。所有設備在使用前必須通過設備驗收，確保符合產品工藝要求。
3）生產過程誠信管理
公司技術部門具體負責各品種生產的技術管理工作。制定并逐步完善了各種生產管理制度、崗位操作規程和各類工藝規程、管理規程、標準操作規程。采用車間集中培訓、交底培訓和班前、班后會對各崗位操作人員進行全面的崗位技能培訓，持證上崗，并采用多種方式進行督查、考核，增強員工質量意識，提高操作水平，在生產過程中，各級管理人員嚴格履行管理職責，及時檢查，及時糾正差錯，保證生產秩序的穩定。
對生產所需的原料、輔料、包裝材料進行投料前復核，把好中間產品、成品的質量，嚴格執行“不生產不合格品，不接收不合格品，不流轉不合格品”的“三不原則”，關鍵工序設質量控制點，督促員工做好自檢、互檢，執行監控核查規程，嚴格記錄的管理規程，做到領用、發放和核對相統一。對每一生產步驟進行物料平衡，保證物料的投入和產品的產出數量與工藝要求相一致，確認無潛在質量隱患，符合規定要求。
生產原始記錄表式由技術部負責審核、質保部進行備案、生產部門印制和保管。員工操作須按要求及時填寫生產記錄，操作人及復核人按照規定進行簽名確認。每批生產結束后，車間統計員把記錄匯總、復核，及時上交主管部門，經主管部門及相關責任部門審核無誤后，整理歸檔，專人管理。
公司根據行業特點及實際情況，加強生產過程的信息化建設水平，在應用ERP系統的生產管理模塊對整個過程進行數據采集和監控外，還專門建立SAP信息系統，對公司整個生產過程實行系統化管理。并挖掘內部潛力，發揮技術骨干人員的力量，開展對現有設備進行持續性改造或科技創新工作，成立技術攻關小組，對薄弱環節進行技術攻關；生產員工上崗前要經過培訓及考核，建立全員培訓檔案，通過集中培訓、班前會培訓、“傳、幫、帶”、目視化等多種方式進行培訓，強化其工作技能和質量意識。生產員工嚴格遵守車間紀律。
公司推行單元化和精細化生產組織模式以縮短生產和交貨周期，快速適應市場訂單品種和數量高低起伏的變化，在降低庫存基礎上滿足客戶需求。在項目制管理的基礎上，完善質量計劃、檢驗試驗計劃的管理工作；通過不同部門單元化生產模式的應用，使質量控制過程得到了有效控制，每一個生產訂單都有合理的質量控制流程以及質量控制標準，穩定和提高了產品到客戶處的一次復驗合格率。
通過實施項目化生產，客戶對久立特材產品性能加以全面了解，產品質量得到了進一步認可，訂貨率也隨之提高，并且在很大程度上解決了售后質量問題，減少了售后服務工作人員的工作量，使售后服務工作安排更加柔性化。
3. 營銷管理
公司根據戰略要求，對市場進行細分，以提高資源和運作的有效性針對性。公司將顧客分為直接顧客、間接顧客兩類。針對不同類型顧客確定顧客的需求與期望，針對其需求與期望來確定適當的方法，建立相應的體系與團隊，建立各種渠道和方法，針對性的進行顧客需求與期望的了解。
公司通過展覽會、行業會議、行業標委會、公共媒體、互聯網、外部機構等渠道，以問卷調查、面對面或電話訪談、觀察查詢、外部委托等方法，了解客戶的需求和期望。公司各部門定期搜集顧客信息，解析后確定的顧客需求信息按照不同細分市場進行分類梳理總結，形成不同顧客群的需求與期望數據，并從中歸納出針對不同細分市場顧客群總體需求特點的匯總資料，供產品規劃、產品開發設計、過程控制等決策時參考。
公司樹立“以客戶需求為導向”的服務理念，要求業務人員對于任何一位客戶，不論他下單與否，都要做到熱情、周到，都要盡量滿足他們的所有合理需求。制訂了《顧客溝通和滿意度測量控制程序》，從不同方面增加業務人員的技能和素質，提升了顧客對我公司生產產品的認同感。
公司建立顧客回訪制度，采取顧客自愿形式，記錄顧客聯系電話、產品規格型號、訂購時間等相關信息，在客戶合同履行一段時間后（通常是一個月）進行電話回訪，并適時推介新產品，提升顧客滿意度。
公司建立及時反饋處理用戶投訴意見的快速反應機制，向客戶提供省外客戶48小時內響應、省內客戶24小時內響應的服務承諾，制定緊急響應計劃，對不可預測的變化，及時采取應對措施。
五、質量管理基礎
1. 標準化管理
公司將企業標準化貫穿于生產全過程，從原輔材料、包裝材料的采購、半成品、成品檢驗等各個環節，制定相關制度標準。使產品從原輔材料進廠到成品出廠的整個生產過程處于標準化規范管理之中，對穩定產品質量、提高企業管理水平奠定了基礎。
2. 計量管理
公司嚴格執行《中華人民共和國計量法》等文件法規，從原材料采購、過程管理、生產設備、檢驗設備、工序檢驗、成品檢驗等環節建立了一整套管理文件和控制方法。設有專兼職計量人員負責公司的在用計量設備管理、配備和定期校檢工作，注重對計量管理人員的專業培訓，為公司的計量管理的規范化提供了有力的保障。
為確保產品質量，在產品生產工藝中嚴格過程控制，對生產工藝過程中的原輔材料等加強管理，確保設備的正常運行和計量的準確性。
對計量器具從采購、入庫出庫嚴格按照審批計劃和管理程序執行，倉庫有專人保管計量器具，建立臺帳和登記手續，計量器具的領用出庫按規定要求通過驗收，有檢定合格證方可投入使用；對在用的計量器具嚴格按周期檢定，強化現場檢查和監管，掌握其使用情況，發現問題及時處理；對存在問題部門提出整改意見，采取積極有效措施進行整改，為生產優質產品奠定計量基礎。
3. 認證管理
目前公司已通過ISO9001質量認證和歐盟PED認證及標準化良好行為企業驗收，并準備開展職業健康、環境管理體系認證以及“浙江制造”品牌認證，公司將嚴格按國際質量管理體系執行，使企業產品的質量得到有力的保障，從而使企業“面向市場、以質取勝、質量第一、再創新業”的方針得以順利推行。自建廠以來，公司從未出現過重大質量投訴，在歷年接受各級質量技術部門的抽檢中，合格率均達100%。
4. 檢驗檢測管理
公司通過對進貨的檢驗與試驗，以保證供應商提供的物資符合規定的要求。質檢部門負責編制進貨檢驗與試驗規程，負責物資進貨的抽檢；供應部負責不合格采購物資，材料員負責點收物資的進貨數量、名稱和重量等，公司有較為完善的檢測設備（見表一、《主要檢測設備(部分)》）。
為保證所有產品在生產過程中都通過規定的檢驗后才進入下一道工序，公司制定《不合格品控制程序》、《過程和產品的監視和測量控制程序》開展嚴格的過程檢驗和試驗。技術質量部門負責制訂過程及最終檢驗和試驗規程，質檢部門設立最終檢驗的檢驗點，并負責組織過程檢驗工作；質檢員負責檢驗點的檢查、半成品、成品的檢驗；各生產單位操作工負責自檢工作。
六、產品質量責任
1. 產品質量水平
公司一直認為對產品、材料的研發是核心競爭力水平提升的關鍵。公司采取走整合資源、合作開發之路，充分利用現有生產能力和技術資源，積極與上海核工程研究設計院、深圳中廣核工程設計有限公司、鋼鐵研究總院、中科院金屬所、上海交大、上海大學、浙江大學、西安摩爾等設計院、高校和科研院所合作建立產學研用機制，先后榮獲“中國產學研合作創新獎”和“中國產學研合作創新成果獎”。
同時，為推動高合金不銹鋼、鎳合金不銹鋼及其它合金材料腐蝕技術的深入研究及市場應用，迎合高端領域管材開發的需要，我公司與英國利茲大學開展了國際技術合作，并在利茲大學建立海外研發機構—“久立腐蝕與完整性中心”。 此外，我公司還與鋼鐵研究總院、永興特鋼以及湖州久立永興特種合金材料有限公司聯合成立了特種不銹鋼及合金材料技術創新中心，提升自主創新能力、加快創新成果的轉化與應用。
1）產學研合作
公司聚集了國內一流的專家團隊，組建了集研發、檢驗為一體的研究院。同時公司堅持與國內知名大學、科研機構合作，長期從事不銹鋼材料和耐蝕合金材料的研究和開發，并對材料研究的一些研發項目并取得一些較好的成果（見表6.1），保證了企業的發展后勁。
表6.1.1、產學研合作項目
表6.1.2與外部單位合作
2）承擔課題
公司歷年來共承擔國家級專項9項，省部級新產品鑒定鑒定42項，省級重大科技專項5項。
此外，公司自成立以來，自主研發項目立項共309項。公司近三年自主立項52項（其中特等獎1個，一等獎6個，二等獎14個，三等獎23個，鼓勵獎8個）。 “久立特材”品牌產品已銷往世界上70多個國家和地區，并且建立國外辦事處、國內經銷網點遍布全國多個省市自治區。
2. 產品售后責任
公司建立并實施顧客投訴處理流程，確保及時有效地處理客戶投訴。客戶投訴由專職人員處理，每張顧客反饋單，均有處置響應，根據客戶投訴類型與程度的差異，以客戶為中心并注重收集和解決客戶的反饋，并采取必要的糾正/預防措施，以防止類似問題的重復發生。通常以電話回訪的方式跟蹤投訴處理過程，了解顧客的滿意度。
同時，公司品質部門對客訴信息定期監測，不定期反饋，對市場中重復發生及影響
客戶滿意度和產品體驗的突出、典型的問題進行收集，并加以分析，匯總，組織內部各部門召開產品質量會議。組建品管圈、跨部門產品質量改善團隊、同時聯動上游供應商及相關合作伙伴，對重大產品質量問題進行攻堅，消除質量風險，提升產品質量滿意度。
3. 質量信用記錄
自建廠以來，在歷年接受各級質量技術部門的抽檢中，合格率均達100%。
報告結語
久立特材的“久立”，有“永久的站立”的意思。“久立：立名、立身、立言、立德、立行”。從四跨簡易廠房和六間輔助工序油毛氈棚屋起家到行業率先上市公司，久立用“艱苦創業、以質取勝、以信為本”的企業精神和“服務用戶，貢獻社會，發展自己”的經營理念生產不銹鋼管，成為中國不銹鋼管的領航企業，為全球工業裝備提供安全可靠的產品。公司秉持“振興民族工業，產業報國”的使命，致力于打造中國最優秀的不銹鋼材料制造企業及專用工業設備解決方案提供者。質量誠信建設是全社會的共同責任，需要大家的共同努力。久立特材人將繼續努力奮斗，誠信經營，承擔起“企業質量安全第一責任人”的應有責任，為行業健康有序和又好又快發展做出我們應有的貢獻！
浙公網安備 33050202000723號
